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机械-聚酯在包装领域的应用状况及发展趋势

发布时间:2021-10-26 01:59:12 阅读: 来源:石膏线模具厂家
机械-聚酯在包装领域的应用状况及发展趋势

聚酯是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称,包括PBT、PEN、PCT 及其 共聚物。其中,PET是开发最早、产量最大、利用最广的聚酯产品。聚酯按用途可分为纤维和非纤维两大类,后者包括薄膜、容器和工程塑料。聚酯在开发初期主要用于制造合成纤维(占PET消耗量的70%左右)。聚酯还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。聚酯非纤利用的另外1主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次,聚酯还作为工程塑料用于电子、电器等领域,如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装 容器的发展最引人注视,现在已有20%以上的PET用于包装材料,且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第2大用户,仅次于合成纤维。由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品,所以作为包装材料时,PET既可制成双向拉伸包装膜,又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶,还可以直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。PET薄膜具有透明、耐油、保香、卫生可靠和使用温度范围广等性能(高温蒸煮和冷冻包装都可),但热封闭性差,必须与其他薄膜(热封 层)复合使用,且价格较通用塑料薄膜高,限制了PET薄膜在包装上的利用。PET中空容器特别是拉伸吹塑瓶,充分发挥了PET的性能,对内容物有良好的展 示效果,且本钱较低。因此,PET作包装材料时基本上都是采取拉伸吹塑成型的,其中利用最多的是几10毫升到2升的小型瓶,也有容量为30升的大型瓶。饮料包装。在饮料包装中非法强拆触犯法律吗,聚酯瓶利用最为成功的是碳酸软饮料( CSD),如可乐、雪碧等,CSD用瓶已占PET瓶总量的1/3。PET瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高、对2氧化碳密封性好和可靠的卫生性,使聚酯瓶成为CSD理想的包装容器,被CSD饮料行业广泛采取。中国饮料工业协会1998年的统计资料表明,中国CSD饮料包装中PET瓶占57.4%,其次是易拉罐和玻璃瓶,分别占31%和7%。食用油包装。PET瓶耐油性好、透明、无毒、无味、不容易破碎,对氧气的阻隔性好,对紫外线亦有较好的遮蔽性有房屋所有权证的房子能强拆吗,可保护食用油长时间免受氧化而不变质。国外已得到成功利用,最近几年来国内对这方面的需求不断上升。调味类商品包装。酱油等液状调味品是聚酯瓶的1个巨大潜伏市场。PET瓶保香性好、质轻、不容易破碎等特性是其在该领域利用的有益条件。早在1995年,日本在这方面的利用量就已超过3万吨,占PET瓶总消耗量的13%。我国此类商品仍主要采取玻璃瓶包装,聚酯瓶的利用尚处于起步阶段。啤酒包装。世界上以塑料瓶代替玻璃瓶用于啤酒包装尚处于开发试用阶段,我国有关部门和企业也日益关注和重视啤酒塑料包装的发展情况。农药、医药、日化产品包装。聚酯瓶可用于部分农药包装,采取聚酯生产的低本钱PET农药瓶已在国内投入生产。PET瓶安全、卫生,有良好的防潮、隔氧和展现功能,使得PET瓶在医药包装领域得到了利用。化装品、洗涤剂等日化产品,也是聚酯瓶利用的1个巨大市场。PBT、PEN瓶的良好耐化学药品性、保香性、高透明、对紫外线的屏蔽性和造型设计的灵活性正是化装品等日化产品所期望的特性。因此,聚酯瓶在日化产品包装上的利用相当广泛,特别新型阻气、紫外线屏蔽的PEN树脂瓶在香水、化装品包装上将占有1席之地。 PET瓶以其优越的性能、较为低廉的本钱及对环境保护的适应性,在和其他包装材料(玻璃、马口铁、PE、PVC等)瓶类的竞争中得到了迅速发展,但其耐热性、阻气性欠佳,局限了其在热灌装和要求气密性高的场合利用,并引发人们高度重视。在提高和改进其性能的进程中,聚酯包装获得了新的发展。1是改进耐热性。普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装,目前通过研究已开发了3类实用的耐热聚酯瓶:热定型瓶,可到达85℃灌装的要求;PET/PEN合金瓶,PEN耐热性高,在普通注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子,倘若再经热定型处理,热灌装温度可达90℃以上;与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶,以提高耐热性。2是提高阻气性。虽然PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料,但对啤酒、白酒、香水等保鲜、保味要求较刻薄的产品仍然不能满足要求。提高阻气性的方法主要有3种。1是多层复合,以PET为主,加入 PVDC、EVOH、M XD6、PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶。2是采取特殊处理方法,如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层,或进行等离子体处理(ACTIS技术)。3是用其他阻隔性树脂成型,以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料,既提高了瓶子的阻气性,又提高了瓶子的耐热性,可满足啤侍者存3~6个月的要求,还可以碱洗消毒,重复使用,从而降落本钱。由于前两种方法有透明性差、回收处理困难、工艺复杂、设备要求特殊等问题,而且虽然气密性提高了,但耐热性较差,只能适应无菌灌装的场合。我国啤酒行业大都采取灌装后巴氏消毒的技术,所以采取PEN或与PET的共聚、共混物为原料,通过现行PET瓶吹制设备和工艺进行成型,是适合我国国情的啤酒塑料包装发展方向,值得引发有关部门和企业的重视。聚酯包装材料是各类包装材料中最有活力、最具发展前程的材料,也是聚酯众多利用领域中发展最快的领域。以PET、PEN为首的聚酯已成为CSD、水、果汁等饮料包装的主流材料,还将成为啤酒、食用油、化装品等产品的包装材料之1。我国聚酯包装开发始于20世纪80年代,瓶级聚酯和聚酯瓶起步较晚,但我国聚酯包装产业正在高速发展。近几年我国CSD、纯水、果汁等饮料以20%以上的速度增长养殖场被强拆怎么办,因此饮料包装用聚酯瓶的需求也以2位数增长。同时,瓶级聚酯在非食品包装市场(如化装品、医药、农药等)的需求也正悄然增加。1996 年我国瓶级聚酯的消耗量为12万吨,1998年18 万吨,初步统计2000年到达30万吨,可见我国是瓶级聚酯和聚酯包装潜力最大的市场。